Notre qualité

La qualité des tissus des vêtements de travail dépend de la façon dont se déroulent toutes les étapes de la production, depuis la fabrication du fil pour le tissu gris jusqu’à la finition. Par conséquent, le contrôle et l’amélioration de la qualité ne peuvent être réalisés que par la mise en place d’un système de gestion de la qualité (SGQ) complet et efficace qui supervise tous les processus de fabrication.
Les critères d’essai utilisés par XM Textiles sont basés sur les normes ISO (par exemple, rétrécissement – ISO 6330-2000, solidité des couleurs au frottement – ISO 105 X12-2001, etc.)
Le système de gestion de la qualité de XM Textiles comprend les trois étapes principales suivantes du contrôle de la qualité :

La première étape consiste à tester le tissu sur le lieu de production :
– Examen du gris
– Contrôle du processus de préparation du tissu gris à la teinture et de la teinture elle-même
– Contrôle de l’adhérence de la technologie de finition

Lors de la deuxième étape, XM Textiles examine les produits finis. Conformément aux normes courantes, nos experts contrôlent au moins 10 % du montant total de la commande. XM Textiles applique la méthode “Ten Points” de contrôle de la qualité des tissus, créée sur la base du système américain “Four Points”. Le système actuel attribue un certain nombre de points à chaque défaut en fonction de son emplacement (en chaîne ou en trame) et de sa taille. Ensuite, nous pouvons calculer le nombre total de points par rouleau et tirer une conclusion sur sa qualité.

Dans un troisième temps, les échantillons sont envoyés à notre laboratoire pour un examen final conforme aux normes ISO et pour confirmer l’expédition de la commande en cours. Dans les conditions du laboratoire, nous testons le rétrécissement, la solidité des couleurs au lavage, le frottement humide et sec, la résistance à la déchirure et à la traction, la correspondance des couleurs et l’enduction PU ou la finition WR pour les tissus qui obtiennent ces caractéristiques. Lorsqu’il est impossible de procéder à des examens dans notre laboratoire (par exemple, pour la solidité des couleurs à la lumière ou la teneur en formaldéhyde), les échantillons sont inspectés par les laboratoires STR et SGS, dont les résultats sont acceptés dans le monde entier.

TECHNOLOGIE DE RESISTANCE AU FEU Traitement THPC pour les tissus ignifugés XM FIRELINE.

XM FireLine – fabricant de tissus ignifugés
Notre société produit des tissus ignifugés sous la marque XM FireLine pour la fabrication de vêtements de protection et de vêtements de travail. Ces tissus sont traités avec du THPC retardateur de flamme conformément à toutes les normes technologiques, ce qui garantit un niveau élevé de sécurité des vêtements de travail.

Qu’est-ce que le THPC ?
La base du processus de traitement des tissus est un produit chimique, le THPC C4H12ClO4P (chlorure de tétra (hydroxyméthyl) phosphonium), internationalement reconnu comme l’un des meilleurs produits ignifuges pour le traitement des tissus en coton et des tissus mixtes (le CVC). La composition du THPC traite le tissu selon un procédé spécial. Ainsi, la préparation recouvre uniformément les fibres du tissu et y pénètre profondément, se fixant dans leur structure, ce qui confère au tissu des propriétés de résistance au feu. Les propriétés ignifuges sont maintenues pendant le stockage à long terme ainsi que pendant la lessive et le nettoyage à sec.
La société XM FireLine veille attentivement au respect de toutes les exigences du processus, afin de garantir les propriétés ignifuges élevées des tissus (les tissus ne sont pas incandescents ; la flamme ne se propage pas en dehors de la zone carbonisée).

THPC – technologie de traitement des tissus
Après la teinture du tissu, les tissus XM FireLine passent par les étapes suivantes du processus pour devenir ignifuges.
1. Le tissu passe dans un conteneur contenant une solution chimique THPC.
2. Le tissu est séché sur une machine de séchage.
3. L’étape suivante consiste à faire passer le tissu dans un réservoir scellé où se produit du gaz ammoniac sous l’influence du processus de polymérisation.
4. Le tissu passe dans un bain contenant un agent oxydant, où le surplus d’ammoniac est neutralisé.
5. Le tissu passe par une série de bains de lavage, où les résidus sont éliminés.
6. Le tissu passe par une dernière étape de séchage et il est prêt à l’emploi.
Les tissus ignifugés XM FireLine font l’objet d’une inspection visuelle et d’un contrôle des paramètres clés.

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Caractéristiques des tissus ignifuges XM FireLine
Le tissu XM FireLine, issu de la technologie de traitement THPC, présente les propriétés suivantes :
– pas d’échauffement résiduel ni de fusion ;
– le double temps de décroissance après l’arrêt de la flamme n’est pas supérieur à 2 secondes ;
– protection contre les éclaboussures de métal en fusion ;

La haute durabilité garantit le maintien des propriétés des tissus ignifuges pendant toute leur durée de vie :

* maintien des propriétés mécaniques élevées du tissu d’origine ;
* maintien des propriétés ignifuges après 100 lavages ;

Pour conserver les propriétés ignifuges des tissus XM FireLine, vous devez toujours suivre les instructions d’entretien (voir annexe 1).

Applications des tissus XM FireLine
De nos jours, les tissus ignifuges sont largement utilisés pour la fabrication de vêtements de travail protecteurs dans le monde entier. Cela est dû au fait que les exigences des normes internationales en matière de sécurité des travailleurs sont de plus en plus strictes. XM FireLine suit les tendances mondiales et s’efforce chaque année de développer de nouvelles variantes de tissus pour la protection non seulement contre le feu et les flammes, mais aussi contre l’arc électrique, l’électricité statique, les acides, les alcalis et d’autres risques.
Les tissus XM FireLine sont recommandés pour la production de vêtements de travail protecteurs et ignifuges dans le cadre d’une exposition de courte durée à une flamme nue, à un rayonnement thermique (métallurgistes, pompiers) et à la possibilité d’étincelles de soudage et d’éclaboussures de métal en fusion, de chaleur élevée ou d’arc électrique.
P.S. Veillez à consulter un technicien pour la sécurité de votre production, afin de choisir le tissu ignifuge XM FireLine au niveau de protection approprié.

Annexe 1
Exigences en matière d’entretien des tissus ignifugés
Les tissus ignifugés XM FireLine doivent être lavés à^600°Cpour le lavage domestique et à^750°Cpour le lavage industriel.
L’eau douce est recommandée. L’eau dure précipite les savons et contient des sels de calcium et de magnésium. Ceux-ci peuvent s’accumuler à la surface des fibres, recouvrant le tissu et masquant les propriétés luminescentes ou ignifuges.

N’utilisez pas de savons naturels (anioniques ou de suif).
Les dépôts de magnésium et de calcium peuvent être éliminés dans une blanchisserie commerciale avec de l’acide acétique pendant, suivi d’un rinçage avec la neutralisation alcaline.
N’utilisez pas d’agents de blanchiment à base de chlore car ils affaiblissent chimiquement les composés polymères qui confèrent au tissu ses propriétés ignifuges.

Annexe 2
ISO 11612:2008 Vêtements de protection – Vêtements de protection contre la chaleur et les flammes
L’ISO 11612:2008 spécifie les exigences de performance pour les vêtements fabriqués à partir de matériaux souples, qui sont conçus pour protéger le corps de l’utilisateur, à l’exception des mains, de la chaleur et/ou des flammes. Pour la protection de la tête et des pieds, les seuls vêtements de protection entrant dans le champ d’application de la présente norme internationale sont les guêtres, les cagoules et les surbottes. Toutefois, en ce qui concerne les cagoules, les exigences relatives aux visières et aux appareils respiratoires ne sont pas indiquées.

ISO 11611:2015 Vêtements de protection pour le soudage et les techniques connexes
L’ISO 11611:2015 spécifie les exigences de sécurité de base minimales et les méthodes d’essai pour les vêtements de protection, y compris les cagoules, les tabliers, les manches et les guêtres, qui sont conçus pour protéger le corps de l’utilisateur, y compris la tête (cagoules) et les pieds (guêtres), et qui doivent être portés pendant le soudage et les procédés connexes présentant des risques comparables. Pour la protection de la tête et des pieds du porteur, la présente norme internationale ne s’applique qu’aux cagoules et aux guêtres. La présente norme internationale ne couvre pas les exigences relatives aux protections des pieds, des mains, du visage et/ou des yeux.
Ce type de vêtement de protection est destiné à protéger le porteur contre les éclaboussures (petites projections de métal en fusion), les contacts de courte durée avec la flamme, la chaleur rayonnante d’un arc électrique utilisé pour le soudage et les procédés connexes, et à minimiser le risque de choc électrique par contact accidentel de courte durée avec des conducteurs électriques sous tension à des tensions allant jusqu’à environ 100 V c.c. dans des conditions normales de soudage. La sueur, la saleté ou d’autres contaminants peuvent affecter le niveau de protection fourni contre un contact accidentel de courte durée avec des conducteurs électriques sous tension à ces tensions.